Conheça as vantagens de aplicar o método Kanban na logística
Em um mundo onde as informações circulam cada vez mais rápido e os processos se atualizam de maneira dinâmica, é necessário ter à disposição ferramentas e métodos auxiliares. Adotar algum tipo de metodologia é extremamente importante para acompanhar as mudanças do mercado atual e se posicionar de forma efetiva e competitiva. Segundo dados divulgados pelo 140 Relatório Anual do State of Agile, que investiga a adoção da agilidade pelas empresas, a tendência é que usem cada vez mais ferramentas, como a Kanban logística, para tornar os processos mais ágeis e eficientes.
Os métodos ágeis mais utilizados nos últimos anos pelas organizações do mundo todo são o Scrum (gerenciamento de projetos) e o Kanban (controle de fluxo). Neste artigo, será apresentada a metodologia Kanban e como ela pode ser útil para a logística das empresas e suas cadeias produtivas.
Kanban logística: 3 principais impactos de uma má gestão
Um dos setores que mais impactam os negócios de uma empresa é a cadeia de suprimentos (compras, movimentação, armazenamento e distribuição de produtos). Logo, a logística deve ser sempre muito bem planejada, pois uma gestão mal conduzida pode prejudicar de diversas formas os negócios, como por exemplo:
1. Atraso de entregas
A gestão da cadeia de suprimentos, também conhecida como supply chain, está diretamente associada ao controle e à organização de logística da cadeia produtiva. Um dos impactos mais comuns de uma gestão ineficiente nesse setor ocorre quando um produto ou a execução de um serviço sofrem adiamento por problemas de estoque. Segundo o Procon de São Paulo, as reclamações de atraso nas entregas de vendas online durante a pandemia, por exemplo, aumentaram em 100%. A maior parte desses atrasos foram fruto da falta de planejamento logístico dos produtos e das matérias primas disponíveis.
2. Queda de vendas
O impacto mais expressivo da falta de planejamento logístico é a queda de vendas da empresa. Quando os atrasos e equívocos se tornam constantes, podem gerar muita insatisfação nos clientes e até mesmo o cancelamento de pedidos e serviços. O não cumprimento de contratos traz ainda sérios prejuízos financeiros como multas, custos logísticos adicionais e quebra de imagem. Um exemplo recente é o da empresa Nike, que fechou o trimestre com queda de 6,3% de receita por problemas de logística no setor de compras e vendas.
3. Perda de vantagem competitiva
Segundo artigo publicado pela Revista Gestão Industrial do Paraná, atualmente a competição entre empresas não é mais entre as unidades de negócio isoladas, mas sim entre as cadeias de suprimentos. Na pandemia, por exemplo, esse diferencial competitivo ficou mais evidente. De acordo com o estudo realizado pela Associação Brasileira da Indústria Elétrica e Eletrônica, 57% das empresas brasileiras apresentam problemas com a entrega de matéria-prima proveniente da China no momento. Para resolver esse tipo de problema, é imprescindível um bom planejamento logístico.
Investir em uma gestão eficiente inclui também a adoção de soluções inteligentes que auxiliem na compreensão e na agilidade dos processos. Uma metodologia simples e que pode ser bastante útil nesse contexto é o sistema Kanban.
Kanban logística: O que é e quais são seus benefícios
O sistema Kanban foi idealizado na década de 50 pelo engenheiro Taiichi Ohno, para a empresa Toyota, com o objetivo de minimizar desperdícios e garantir um estoque dinâmico e eficiente. O contexto para seu desenvolvimento foi a profunda depressão que atingiu a indústria japonesa após a Segunda Guerra Mundial e, portanto, evitar prejuízos era a condição de sobrevivência das organizações.
O método consiste em estabelecer um protocolo de controle de fluxo e reposição do estoque, direcionado a modelos de produção just in time, quando o produto é fabricado somente após a realização do pedido. A inspiração para esse sistema veio dos parâmetros estabelecidos de reposição nos supermercados dos EUA. Quando o produto passa pelo caixa, a venda é reconhecida, e imediatamente um pedido de reposição para o armazém é emitido. Após a substituição, o armazém emite um pedido aos fornecedores, e assim, a cadeia de suprimentos está sempre em movimento de forma automatizada.
Os benefícios da adoção do Kanban na logística são, portanto: a gestão eficiente do estoque e a organização efetiva da cadeia de suprimentos. O método permite o aperfeiçoamento do fluxo dos processos, a redução de custos e a otimização de tempo.
A empresa mineira Sambatech conta que, ao adotar métodos ágeis, conseguiu reduzir o tempo de entrega dos produtos pela metade e em 35% os custos em horas alocadas. De acordo com os seus medidores, o grau de satisfação do cliente teve um aumento de 40% após essa mudança. Já a SGA TI aumentou suas produtividade em 23% com a adoção dos métodos Kanban e Scrum na logística.
Kanban logística: 3 passos para aplicação na prática
É simples e rápido implementar Kanban na logística de qualquer empresa. Alguns passos são:
1. Mapear os processos
Levantar todas as informações sobre o fluxo das atividades relacionadas à logística da empresa para dispor conforme a organização da cadeia.
2. Elaborar o quadro
É necessário um quadro, de preferência branco, e cartões coloridos que podem ser post-its. Deve-se dispor as atividades levantadas nos post-its de acordo com o fluxo. Dica: É possível montar o quadro online usando ferramentas como o Invision, por exemplo.
3. Analisar e acompanhar o fluxo:
Pronto. Uma vez que o quadro foi montado, basta analisar o fluxo, aplicar as mudanças necessárias e realizar o acompanhamento dinâmico.
Kanban logística: como os métodos ágeis podem beneficiar a sua empresa
Um dos setores mais sensíveis dentro de uma organização é a cadeia de suprimentos. O processo que abrange desde a aquisição de produtos até a distribuição ao cliente exige uma logística eficiente e organizada que influencia diretamente os resultados da empresa. Para tal, a adoção de ferramentas e metodologias ágeis se mostra uma solução inteligente para o controle de fluxo e visualização das etapas de forma rápida e detalhada por toda a equipe de trabalho.
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