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Linha de montagem: conheça os principais tipos e aplicações

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Saiba como escolher a linha de montagem mais adequada para sua empresa

A produção em massa exige processos específicos e adequados ao grande volume de material a ser fabricado. A linha de produção, também conhecida como linha de montagem, é um processo que acelera o ritmo de trabalho e, portanto, agiliza a entrega dos produtos ao consumidor final.

O esquema de fabricação em série através de esteiras de produção foi idealizado por Henry Ford, com o intuito de otimizar e baratear a produção de veículos. Na época, segundo matéria da Revista Quatro Rodas, a inovação trazida por Ford proporcionou um aumento da produção diária bastante relevante: 5 vezes maior. Viabilizou, ainda, os custos de tal forma que o preço unitário caiu em mais de 30%.

Neste artigo, serão apresentados os problemas de uma linha de produção mal escolhida e as vantagens do uso deste processo de trabalho. Além disso, serão enumerados os tipos mais usados e como escolher o mais adequado aos propósitos de sua empresa.

Linha de montagem é um processo de produção que divide em etapas a fabricação em larga escala de um produto.
Linha de montagem é um processo de produção que divide em etapas a fabricação em larga escala de um produto.

Linha de montagem: escolhas erradas atrapalham os negócios

A escolha dos processos de trabalho mais adequados às características dos negócios e às especificidades das atividades realizadas pela empresa deve ser fruto de planejamento. Um bom plano de gestão pode indicar o melhor caminho para o equilíbrio da produção, que deve operar de acordo com estratégias previamente estabelecidas.

A má gestão ou a falta de um plano de produção pode gerar diversos impactos negativos para a organização, desde produtos fabricados com má qualidade ao não cumprimento de prazos. Segundo matéria do Sebrae, os principais problemas detectados costumam ser: 

  • Layout do chão de fábrica inadequado;
  • Desorganização dos processos;
  • Treinamento inadequado da equipe de trabalho;
  • Falta de manutenção de máquinas e equipamentos.

Conclui-se, então, que é necessário dedicar atenção especial às decisões sobre o processo que será adotado. Por exemplo, na produção de um software, as etapas de construção devem ser respeitadas, que vão da concepção ou modelagem até os testes finais de futuros usuários. Caso uma dessas fases seja realizada em ordem diferente, a produção desanda.

No caso da produção em massa, em que se tem um alto volume de demanda, não é diferente. A seguir, é possível entender como funcionam as linhas de montagem e quais são os tipos mais adotados.

 

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Linha de montagem: como funciona e quais as vantagens

Linha de montagem é o processo de produção que costuma ser adotado e é o mais indicado para a fabricação de produtos em grande quantidade. A ideia deste processo é a divisão do trabalho em etapas que acontecem em uma esteira de produção, em que cada funcionário ou equipe se foca apenas na sua própria etapa.

Segundo artigo da UFSC, esse é um processo que permite uma diversidade de soluções inteligentes e estratégicas que se refletem diretamente nos resultados da empresa. Mas, para que essa combinação dê certo, é fundamental escolher o melhor tipo de layout de acordo com as especificidades de cada negócio.

4 tipos de linha de montagem e suas principais características

A escolha do layout é extremamente importante para atingir o objetivo da adoção deste processo. Para tal, é necessário levar em consideração a natureza do produto a ser fabricado. Os layouts mais utilizados são:

1. Layout linear

Este layout consiste em dispor o maquinário lado a lado, permitindo uma produção em grande escala de produtos exclusivos ou sem grande variedade do processo de fabricação. Assim, a produção acontece em sequência única e de forma mecanizada, não exigindo dos operadores movimentos diferentes em nenhuma fase. Costuma funcionar bem para a produção em massa de produtos que não exigem nenhum tipo de adaptação.

2. Layout funcional

Neste layout, as máquinas e atividades são divididas por tipo, em que cada setor é responsável por determinada função, muito usado para produção em lote. Funciona bem caso um produto precise de uma finalização específica, como por exemplo pintura ou emplacamento. As máquinas, os equipamentos e os profissionais estarão dispostos em um mesmo local. Um exemplo simples são os setores de embrulhos presentes nas lojas, que ficam separados e focados apenas nessa etapa do pós-vendas.

 

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3. Layout celular

É uma combinação entre o layout linear e o funcional, ou seja, segue a lógica de produção em massa, mas também é dividido por setores, permitindo uma maior variedade de produtos fabricados, sem perder a velocidade de produção.

4. Layout posicional

Neste tipo de layout, o produto não passa por uma esteira como nos demais, são os funcionários que giram em torno dele. Costuma ser usado para sistemas de produção que trabalham com produtos projetados de grande porte, como os aviões e navios, por exemplo. Mesmo para esse tipo de projeto, a empresa pode combinar mais de um tipo de layout, já que algumas peças são fabricadas separadas.

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A linha de montagem é fundamental para que um produto comercializado em grande volume possa chegar ao cliente em tempo hábil e por um valor acessível. Tão importante quanto reconhecer a necessidade de adotar esse processo é a escolha do mais adequado à rotina de trabalho da empresa, de acordo com suas características e especificidades.

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